橡皮布是膠印工藝中圖文進(jìn)行間接轉(zhuǎn)移的中間載體，是膠印的主要耗材之一，其質(zhì)量的好壞，直接影響到印品質(zhì)量。即使是一張質(zhì)量上好的橡皮布，若使用不當(dāng)或保管不好，同樣會影響橡皮布的質(zhì)量和使用壽命。筆者所在的上海寶印公司引進(jìn)了國內(nèi)第一臺UV六色馬口鐵膠印機(jī)，該機(jī)需要采用專門的橡皮布，這種橡皮布的成本高、使用量大，因此，正確使用和妥善保養(yǎng)橡皮布對生產(chǎn)而言是非常重要的。筆者欲藉此文與其他印刷企業(yè)分享管理橡皮布的方法。

橡皮布的安裝

1． 橡皮布的襯墊必須比橡皮布窄一些，這樣當(dāng)橡皮布被機(jī)器的自鎖機(jī)構(gòu)繃緊后，橡皮布才能緊緊地包覆在滾筒表面，防止各種雜質(zhì)、清洗液、水等物質(zhì)滲入橡皮布的兩邊以及橡皮滾筒的表面，從而引起滾筒氧化生銹和橡皮布脫層起泡等問題。我們公司的印鐵機(jī)采用了當(dāng)前流行的自動清洗機(jī)構(gòu)，洗車水從內(nèi)側(cè)噴灑到清洗布上，通過充氣使得清洗布與橡皮布接觸，然后使機(jī)器轉(zhuǎn)動以達(dá)到清洗的目的。所以，如果橡皮布的兩側(cè)漏出空隙，很容易導(dǎo)致洗車水滲入到滾筒表面，造成滾筒的腐蝕。

2． 新的橡皮布裝到機(jī)器上時應(yīng)該進(jìn)行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺、產(chǎn)生氣泡等問題。若經(jīng)檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實之后，再進(jìn)行緊固。新的橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應(yīng)逐漸進(jìn)行，要求拖梢、咬口兩邊同時進(jìn)行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機(jī)合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復(fù)幾次便可以達(dá)到繃緊的目的。橡皮布被繃緊之后，還應(yīng)在咬口處用手指彈擊橡皮布，聽到清脆的響聲后方可判定橡皮布已經(jīng)張緊。有時，操作人員為了節(jié)省時間，而省去了檢查、確認(rèn)的環(huán)節(jié)，等到發(fā)現(xiàn)印刷出廢品后再來檢查，就為時已晚了。

在油墨生產(chǎn)的過程中，哪些助劑應(yīng)該常備應(yīng)急？

油墨防脹膠化助劑，如TM-3；防水紋、發(fā)花助劑，如TM-27、TM-200S等；防泡沫、針孔助劑，如消泡劑、撤淡劑；防沉、增稠助劑，如膨潤土、蠟粉等；增光及附著助劑，如流平、交聯(lián)促進(jìn)劑等，增粘樹脂等；防氧化及紫外線助劑，有1010抗氧劑、無機(jī)云母（抗紫外線和耐熱穩(wěn)定劑）粉等；防白劑，有苯醚、丁醚、二甲酸酯、環(huán)已酮、正丁醇等；熱固油墨初粘助劑，如軟化點(diǎn)較低的松香、石油樹脂等；提高熱塑油墨持粘力的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。

如何預(yù)防印刷時因靜電導(dǎo)致的火災(zāi)事故？

為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，通常要在油墨體系中加入抗靜電劑或引入極性溶劑。印刷廠家往往在印機(jī)上加裝一根導(dǎo)電裝置來加以預(yù)防。

印刷油墨的滲色檢驗方法的依據(jù)是什么？

根據(jù)國家QB571-83，即油墨滲色性檢驗方法：用調(diào)墨刀充分?jǐn)嚢枋茉囉湍?，并取少量堆放在定性濾紙上，1小時后觀察油墨四周滲透的顏色，以滲出的油墨不帶藍(lán)色、黃褐色或其它顏色為佳。